模具注塑的安装与调试

模具注塑

模具注塑安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地并安装在指定注塑机上的全过程。模具注塑安装时要遵循亮点原则,一是要注意操作者的安全;二是要确保模具和设备在调试中不被损坏。在模具注塑安装时,要将注塑机按钮选择在 调整 的位置上,使机器的全部功能置于调试手动控制之下。在安装模具注塑时,要将电源关闭,以避免意外事故发生。
 
一、模具预检
 
模具在调试安装前,操作者应重新查看模具装配图,对于装配图中提出的技术要求逐条落实,并通过总装图了解模具注塑的基本结构、动作过程及注意事项的等。预查时,主要完成以下任务。
① 模具的总体高度及外形尺寸是否符合已选定的注塑机的尺寸条件
② 模具注塑闭合后有无专用的吊环或吊环孔;吊环孔的位置是否可以使模具注塑处于平衡吊装状态。
③ 如如果模具注塑有气动或液压结构,其配件是否齐全;阀门,行程开关、油嘴等控制元件动作是否灵活。
④ 模具注塑闭合状态必须有锁紧板,以防吊装时模具注塑开启,造成意外事故发生。
 
二、锁模机构调整
 
锁模机构调整要做好以下几个方面。
(1)液压式合模系统的动模板行程由工作油缸的行程决定,高速机构由合模油缸实现,模板间的最大距离大约取最小模厚的3-4倍。
(2)液压油杆式合模系统的调模机构使用,一般将动模板与定模板之间的距离调整在模厚1-2mm,在开启状态下进行吊装。
 

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